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锂电设备行业发展状况分析报告

文章来源: 深圳市中天和自动化设备有限企业 人气:1678发表时间:2017-09-20 17:44:45【】

锂电设备行业发展状况分析报告

  目前,我国在锂电设备中后端制造生产方面技术,已接近国际先进水平,价格方面优势明显,但中后端设备技术壁垒较低,工艺简单,前端设备则相对技术要求高,对整条生产线质量有举足轻重的作用。前端设备的国产化进程正逐步加快,高压电容器卷绕机国产化率或达到70%

  1、未来锂电设备行业将受动力锂电池行业增长及国产化率提升拉动。2016年动力锂电池出货量为30.5Gwh,根据下游新能源车的出货量,预计动力锂电池2017-2019年复合增速将达40%,到2019年动力锂电池的市场容量为83.6Gwh,按照平均1Gwh对应6亿元的设备需求计算,2016年动力锂电池对应的设备总值为180亿元,而距离2019年,动力锂电设备需求的缺口还有300亿元。未来三年,前端锂电设备的国产化率将由65%提升到80%,动力锂电池占锂电池的份额将由50%提升到70%,国产锂电设备保有量也将从270亿元提升到570亿元,还有翻倍空间。

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  2、补贴退坡有利于行业洗牌,传导到锂电设备行业将利好一体化及高端化的企业。根据《汽车动力电车行业规范》,对锂离子动力电池单体企业年产能力不低于8Gwh的要求,而此前锂离子动力电池单体企业的年产能门槛设定在2 亿瓦时左右,锂电池产能门槛被提高到了原来的40倍,按照8Gwh的要求锂电设备具备一倍左右的空间此外要求趋严将加速动力锂电池行业兼并与分化,实力雄厚的锂电企业将扩增产能或者兴建新厂,锂电设备领域则利好可以做到前端后端全面生产的,其市场份额将进一步提升。

  锂电池制造工艺流及相关设备

  各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序,是锂离子电池制造的基础,对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着很高的要求;电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序,对精度、效率、一致性要求很高;电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等;电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合,以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。锂离子电池的生产工艺复杂,不同型号的锂离子电池的生产工艺不同,甚至同一型号但不同的电池生产商所用生产工艺也不同。

  锂离子电池主要生产流程及设备

  第一工序段的极片制作主要包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序,其中涂布、分切等是锂电池制造过程中的关键工序,因而对这一工序段制造设备的精度、稳定性、自动化水平等有着很高的要求。这一工序段的锂电池生产设备主要有涂布机、分条机、制片机等。

  第二工序段的极片制作主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序,同样会对锂电池产品的稳定性、安全性影响较大,因而对设备的精度、效率、稳定性要求也较高。这一工序段的锂电生产设备主要有卷绕机、叠片机等。

  工序段的电芯激活检测主要包括电芯化成、分容检测等。

  第四工序段的电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池迚行测试、分类、串并联组合,以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。后两个工序段主要是对锂电池产品的激活和检测,对产品一次质量影响不大,因而对设备要求也相对较低。

  按照锂离子电池的生产流程,锂电设备主要可以分为前端设备、中端设备和后端设备。

  (1)前道设备价值量高,涂布机尤甚

  锂电池设备由前道设备(搅拌、涂布、辊压、分切)、中道(卷绕)、后道设备(封装、注液等)组成,前道设备是锂电池生产工序核心设备,价值量也高。涂布工艺要求将搅拌后的浆料均匀地涂在金属上,厚度精确到3μm以下,分切要需要保证切片表面不能存在任何毛刺,否则会对后续工艺产生很大影响。因此前端设备是电池制造的核心及瓶颈所在,关乎整条生产线的质量。

  锂电池极片制作工艺

  图片来源:恒泰华盛

  从价值量上来看,磷酸铁锂前道设备占比为40%(涂布机>辊压机>分切机),中道设备占比20%左右。目前达到1Gw对应5亿左右的设备投入,前道设备占比达到2.5亿左右。三元材料电池扩产之后,由于三元材料活性强,对设备尤其是前道设备要求大幅提升(前道设备特别是涂布机是难的产业瓶颈),前道设备占产线产值将达到50%以上,高端化趋势明显。

  图:前道设备占比高,尤其是涂布设备

  图片来源:高工锂电

  (2)中后道设备:国内厂商奋起直追,进口替代空间大

中道设备主要覆盖电芯装配工序,主要包括卷绕机或叠片机、电芯入壳机、注液机以及封口焊接等设备,后道设备主要覆盖电芯激活化成、分容检测以及组装成电池组等工艺。相对而言,中后端设备如入壳、封口、检测等机器相对简单,技术要求不高。其中卷绕机是中后道工艺核心所在,目前主流工艺仍以卷绕为主,相应的卷绕机在锂电生产线中价值量占比也高达20%,仅次于前道设备涂布机占比。

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深圳市中天和自动化设备有限企业是一家国家认证的专业锂电池设备研发设计、生产、销售为一体的高新技术企业,企业技术力量雄厚。大家以自身对锂离子动力电池、软包电池、储能电池、数码电池生产工艺的深入了解及多年的自动化机械设备制造经验,始终为客户提供稳定、安全可靠的生产设备的需求为目标。使客户的产品达到高质量、高效率、低成本、绿色安全生产为己任。

大家的研发团队主要由台湾科技大学机械博士陈俊睿先生、王俊逢带队,集锂电池业内高级工程师、自动化设备研究生、机械设计资深工程技术人员组成,一线员工具备熟练的操作技能和优良的综合素质。企业的管理团队具有多年在国内外知名企业工作与管理经验,对产品品质具有严格的要求。企业的主要产品有:纯电动汽车锂电池、储能型锂电池、动力型镍氢电池、超容锂离子电池专用全自动叠片机;高倍率软包、航模专用锂电池、高端数码锂电池专用叠片机;全自动高速双工位叠片机;全自动动力电池软包工艺模切、叠片、焊接、封装生产线,全自动焊接线、全自动封装线生产;全自动动力电池铝壳工艺模切、叠片、焊接、封装生产线等系列产品,拥有多项专利。广泛应用各种叠片工艺的锂电池领域,以满足不同客户的需求。官网:http://hrbsczkj.com   热线13420923557

 

此文关键词:锂电设备行业,锂电设备

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