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如何看待锂电池设备国产与进口之间的差距

文章来源: 深圳市中天和自动化设备有限企业 人气:3290发表时间:2017-09-30 17:04:32【】

近年来,锂电池行业发展尤其是软包电池受下游消费领域的需求影响,此起彼伏的热潮引起来很多人关注并投资进而置身其中,同时锂电池生产设备厂家如雨后春笋剧增,且各家实力较之前有大幅度的提高。对于整个锂电池行业来讲,是利大于弊的好事,但国产设备与国外设备之间的差距还是显而易见的存在,国内设备厂家之间在企业规模和技术实力也是参差不齐。锂电池生产设备的稳定性直接影响到电池成品的性能,设备企业必须很熟悉的了解电池的生产工艺才能更好的合作,电池下游消费领域的需求也促使电池厂家对设备的精细化程度要求越来越高,技术研发实力势必成为设备企业之间竞争的利剑。宝剑的锋利与否事关企业的命脉。然而对于目前锂电设备的现状,业内观点众说不一。那么,锂电池设备国产与进口之间的差距是近在咫尺,还是不啻天渊?需要突破的障碍和攻克的难题在哪里,怎样客观的看待这一现象?本期诚邀了企业代表参与论剑:

中国锂电池设备厂家排名

  山木电池 陈明军——再创新商业模式才是好出路

  目前锂电设备领域需要再创新的商业模式才是好出路。一是将现有经营模式转变为系统设备制造商,实现交钥匙工程。目前转型成功企业有吉阳自动化”“赢合科技,即锂电企业只需提供产能设计与设备预算,其他均由系统设备制造商,锂电企业只需按合同进行验收即可。再者采用设备租赁机制。目前锂电产业并购整合也日渐增多,未来并购市场将持续保持火热。上市整合主要是财务盈利,而设备厂家实行租赁机制与锂电企业正好可以互补实现共赢。只有双方共赢,行业才能进入良性循环轨道。

  中国化学与物理行业协会秘书长 刘彦龙——国产设备精细化程度极大提高但仍存差距

  随着中国锂电池产业快速发展,我国锂电池制造设备水平得到极大提高,除满足内需外,部分厂家产品已出口日韩或我国台湾地区,但,国内设备与进口设备还存差距,主要是自动化程度,精度及可靠性方面。下阶段动力电池投资将对设备提出更高要求, 设备企业做精做专,加强不同设备企业间的协作,为电池企业提供完整可靠的解决方案!为加强设备企业间合作交流,中国化学与物理电源协会将筹备建立电池制造设备分会!

  吉阳自动化 阳如坤——电池企业与设备企业应产业联合协同创新

  中国锂电制造强盛出路在于:锂电产品基于可制造的标准化、深入研究锂电制造工艺、进行制造工艺及装备创新,行业联合创新,引入先进制造的理念完善锂电制造业。

  国内外设备本身技术指标上差距不大,缝隙主要在国产设备稳定性、设备与制造工艺结合和数字化控制方面。对此,突破口关键在自身创新,避免盲目抄袭扩张,用好技术和制造手段解决设备稳定性和产品合格率。做精做好,须深入研究制造工艺。只有敢创新突破,才能超越出特色。其次,协同创新。锂电企业应研究工艺,联合研究设备,投入设备研发,才能建立真正属于自己企业的制造技术,实践证明:买设备买来是别人工艺,买不到技术,更买不到创新。

锂电池设备

  期待通过产业联合创新,缩小国内外设备缝隙,提升锂电业竞争力,更重要意义在于摆脱国内低端产能过剩,满足要求的产能不济之局面。

  森弘电气 杨长安——设备加强技术革新工艺改进是关键

  锂电池产业快速发展推动锂电设备行业进程,国内外锂电池产能速增,生产厂家不断增多,这对行业既是机遇更是挑战。目前国内锂电设备已基本满足锂电池生产制造环节,技术足与欧美、日韩持平,但尚处发展初始阶段,生产规模受限于技术、管理等因素,未能形成起主导作用的超级企业。并且,由于完善统一的锂电池行业标准未建立,国内锂电设备企业参差不齐,规模也较小。相比之下,国外率先发展起来的锂电设备行业,其技术水平显然更先进成熟。产业迅速成长势必增加对国产锂电设备需求,而市场迅猛发展对技术性能要求更高,锂电设备行业必将面临技术性革新。要想这块长足发展需靠持续研发和工艺改进的加强,关键在提升设备核心技术并稳定设备性能。

  广州兰格 王仕校——设备企业应避恶性竞争共发展

  锂电池市场快速发展为锂电设备行业提供了良好发展机遇,由此涌现出一大批优秀设备生产企业,锂电设备也逐渐专业化、规范化,缩小了与国外设备的距离,但在自动化程度、精细化方面与进口设备还有较大差距。一枝独秀不是春,锂电设备厂家应共同进步发展,才能真正与进口设备相媲美。

  锂电设备行业鱼龙混杂、恶意竞争、良莠不齐、缺乏规范是锂电设备行业普遍存在的问题。要想与国外设备拉小差距,国内设备企业应放弃以牺牲质量为前提的价格恶意竞争,期待一个良好市场氛围。

  武汉锂鑫 肖兴旺——技术创新推动行业进步

  锂电自动化设备行业经十几年飞速发展,很多锂电设备企业已从中国走向世界,都源于研发创新。世界舞台同时锻炼并使国内设备商提高市场竞争力。但蓬勃发展的同时市场恶性竞争也使锂电设备的良性发展深受影响。目前锂电池行业设备这块还没形成一个标准,由于不同锂电池企业生产工艺不同,产品性质不同,所以大多数锂电设备厂家都在做非标设备,很难做到互利共赢。再者设备价格战,用人成本提高,很难做到薄利多销。唯有研发创新,突破现存瓶颈,才是所有设备厂家长远之路。

  珠海泰坦 蔡旭生——实现国产设备高端化

  目前做高端设备还存在困难,进口设备以绝对优势占据高中低端市场,国产设备竞争较混乱。动力电池市场没好装备,就会在技术、成本等丧失竞争力从而难立足市场。设备制造商应强化核心技术,加大自主创新,让更先进更高端的国产设备为电池制造提供强有力支撑。电池厂家应明确企业定位,加强规划投入。产业的提升,国产设备高端化必然是制造者使用者、市场供应双方目标战略一致的产物,双方互助共进可迅速扭转国内高端设备的现状和国际锂电池产业的格局。

  深圳旭合盛 彭建林——吸取形成创新体系是根本

  对国产设备制作商来说,要正视自身设备与国产设备间差距,勇于创新。立足国情,客观了解国外设备,不断吸取国外先进技术、形成自己创新体系。但完全照搬或仿制不是解决问题关键,需根据国内客户实际情况,扎根研发借鉴创新,从而缩小差距,具备自身特色,增强竞争力。

  炜丰耐火 谢云强——克服观念使用国产设备

  我国锂电池行业在探索和实践中,烧成设备从第一代窑炉到现在全自动推板式电窑和全自动輥道窑,在电池正负衱材料工程技术人员研究摸索中工艺逐步提高,特别是从满足烧成工艺中气氛控制上有大幅提高。国内设备得从精、细上花功夫,重细节,精制造,合理提升价位。真正满足工艺要求的国产窑炉,在价格及生产耗材上计算,远低于进口窑炉,极具性价比。目前国产窑炉已完全可取代进口,部分使用单位应克服崇洋思想,确立自主品牌观念。

  博源涂布 陆长徽——国产设备原创性少亟待弃除浮躁

  就设备行业来讲,近几年国际上没啥大突破,就局部细节有所提升,国产设备相对而言今年进步却很快,现设备制造精度使用效果已跟进口设备持平,只是使用寿命,稳定性方面还有待提高,且国产设备还是原创性很少,基本上都是抄袭仿制为主,就比如挤压涂布的国产涂布头能正常使用的还是凤毛麟角,亟待弃除浮躁,开发出更多真正核心技术的产品。

中天和锂电池设备厂家

  厦门宝龙工业 陈斌——电池企业的规划利于设备商的进步

  目前国产设备为了更接近市场需求以及价格的竞争,不得不采用一些变通的方式适应大范围规格产品,同时部分供应商也只得选择较为低端的部件来满足价格需求,造成设备因频繁调整造成的损害和不稳定性等。电池生产企业整个行业应有规划和划分,导入切实可行的产品工艺技术,根据发展的方向,针对性引入适合自己专业产品的设备。从而让设备商专注于设备的进一步完善,而不是迎合工艺而进行研制开发。有利于设备商的进步。

  惠州赛能 袁卉军——国产设备需高度严谨和创新才能突破

  国人购买国内工业设备产品多数因价格便宜,并非真正接受其品质和实用性。原因无非是国产设备缺创新和精密。没创新,就不能完全满足本国市场需求。精密要求严谨,德国战后发展成欧洲老大,用时和新中国成立差不多,却把中国在工业方面远抛在后,究其因,国人缺严谨,仍存公差1um的给客户10um现象,如此怎能造出高精密度产品?国产设备市场目前一片大好那是市场推动,真正能结合电池先进工艺设备很少。要赢得市场真正认可,国产设备需不断创新,制造者高度严谨。创新才能实用,严谨才能精密,两者结合才能造出满足本国市场的好产品。

  东莞泰昌 邓桂清——国内锂电差距明显产能分散

  国内设备优势主要在于价格及与本土企业实际情况结合更为紧密,然而,国内外设备差距较大,虽近年有所缩小,也基本满足锂电生产设备国内需求,但在自动化程度及精度与效率方面差距不小,这与国内锂电厂家在国际市场上地位以及生产批量很大关系。国内锂电产能较分散,无法支撑自动化发展。

  东莞贝尔 林海珍——国产设备差距在于精密加工件提升

  国产锂电设备发展迅速,除得益锂电池行业大跃进发展外,价格低廉是其大优势之一。更关键是,应用上国产设备更灵活,更适应国内厂商需求。与进口设备相比,国产设备还存技术差距,但差距日益缩小,不断向日韩靠近。进口设备在高端市场占据主导,尤其是纯自动化生产线仍以进口为主,技术差距缩小有限。

  对于检测设备类,大部分还以国产为主,因功能和人性化方面已有很大提升,但要说完全达到进口设备水平,则还需规范标准化,加强技术研发,设备生产工艺优化及一些细节处理,但国内还存根本问题,加工件精准度无法跟国外相比,设备部件或多或少都因加工件精确度误差导致设备误差,所以,如何完善工艺和解决零部件精度,则是目前亟待解决的。

  东莞雄富机械 胡芳贵——多方因素制约国产设备发展

  我国自动化设备市场占有率不大,品质上诸多问题和不足,影响整体形象,且引起国内设备厂家价格内讧”,使中国数控自动化设备整体经济能力难得发挥。

  首先,基础研发不足制约发展,主要是创新力不强和工艺不先进,缺基础理论研究。其次,生产缺全面工艺引导,要求不精细认识不足够,致工艺处理不讲究不到位。同时,企业缺一个合格试验流程。试验手段薄弱主要是对试验过程认识不足,试验装置机型较多,投资巨大,非一般企业能承受。且人才缺乏,试验结果分析能力较弱。此外,设备厂过于集中,产品同质同型严重,没自身技术优势。中小型设备厂研发资金投入不足,不具硬性竞争力。要解决设备问题,从基础理论研究、自动化技术的领域出发,自主创新。数控技术与设备生产合理结合。

  万好万家机械 陈积瑜——存在差距设计理念须细化改进

  随着加工工艺及设备进步,国内匀浆机从模仿到自我设计,设备成熟度不断提升,设计理念直接影响产品定位。除去其它因素影响,当电芯合格率在95%以下时二者差距可能并不明显,但当电芯合格率被要求在几十万分之一时,会显示出二者巨大差异。设备精细化设计和搅拌流体研究,直接影响设备整体性能,国企业大多忽视,因精细化设计会带来精细加工,要有人才和资金投入,致生产成本上升。这正是国企短板,反观外企这方从没间断面研究。现状从根本上改观需建立良好市场环境,细化设计理念。

  东莞锐鑫机电 潘怀亮——设备品质稳定性不高显弱势

  随着近几年自然资源的匮乏,新能源越来越受到市场青睐和追捧,政府大力支撑也刺激着新能源行业茁壮发展,锂电池作为新能源队伍之一,设备精细化要求更是在情理之中。目前国内设备主要是针对国内当前客户实际需求开发,符合大家国内市场设备要求,使用更贴近客户需求,价格相对更合理,售后维护无论在时间还是地点方面都有绝对优势。不足之处在于国内产品品质稳定性不够高,生产成本上和国外相比存明显弱势。

  东莞旺成自动化 唐黎平——设备企业与电池企业需紧密结合共成长

  跟国外设备相比,不足在于设备和客户要求的精密度不够、国内电池厂对设备要求没国外严格、成本控制远达不到国外水平。电池产品效益和设备厂商生产技术、维护服务等分不开,我国设备在这些综合因素下还达不到国外水平,尤其特殊设备精度上还有欠缺。短期内,国内设备主要趋于半自动化,主要是整个电池行业、工艺、技术等多方面还与国外有一定差距,太先进设备不符合中国电池企业生产实际情况,如采用也是造成电池企业资源浪费。

  中山汉通激光 林晓聪——转变观念杜绝模仿

  两者差距逐渐变小,特别性能指标,操作灵活性上很多企业都接近或超国外水平。但在长期使用稳定性、一致性上还有差距,这不单是电池行业问题,更是国家基础建设问题,从原材料到每一个配件的制造工艺要求都有全面差距。

  很多电池企业总觉进口设备好,不看好国产设备,把生产流程管理问题、工艺问题交设备制造商解决;接受全款购买进口设备,却只愿用很小代价买国产,使大多国产设备制造商运作过程中死抠成本,致产品稳定性不好。还有国内很多设备商不在做强做大上花精力,一味模仿,不专攻技术质量,只在琢磨销售策略,本末倒置。

  南大紫金 虞兰剑——将存较大替代空间

  目前国内材料企业自动化设备使用率还不高,但同时也意味着该领域将存较大替代空间。国内材料单体设备与日韩间还存一定差距,日韩企业由于分工明确,使其单体设备性能良好,但同时也致其行业互通性不明显,缺乏来自其他行业经验借鉴。国内企业拥有差异化竞争优势,凭借多个领域时间经验积累,可打破常规思维,对设备做创新性调整改进。

  某电池厂高工——自动化生产依然受制于人

  新能源汽车产销井喷,但相关动力电池包自动化生产线依受制于人,多需从国外进口。

  国内还没哪家企业具备设计全自动化的动力电池包生产线能力,都是pack厂购买各工序设备,再由pack厂自行集成,以致设备间配合性、生产效率不得保障,且过程多需人工操作。

  近年,韩锂电多在中建动力电池生产线,因民族感强烈,韩企都强烈主张用本土设备。故此,难与韩企深层技术交流。

政策利好,未来动力电池包生产线需求量增大,需不断提高生产线自动化水平,降低人为因素影响。

深圳市中天和自动化设备有限企业是一家国家认证的专业锂电池设备研发设计、生产、销售为一体的高新技术企业,企业技术力量雄厚。大家以自身对锂离子动力电池、软包电池、储能电池、数码电池生产工艺的深入了解及多年的自动化机械设备制造经验,始终为客户提供稳定、安全可靠的生产设备的需求为目标。使客户的产品达到高质量、高效率、低成本、绿色安全生产为己任。

企业的主要产品有:纯电动汽车锂电池、储能型锂电池、动力型镍氢电池、超容锂离子电池专用全自动叠片机;高倍率软包、航模专用锂电池、高端数码锂电池专用叠片机;全自动高速双工位叠片机;全自动动力电池软包工艺模切、叠片、焊接、封装生产线,全自动焊接线、全自动封装线生产;全自动动力电池铝壳工艺模切、叠片、焊接、封装生产线等系列产品,拥有多项专利。广泛应用各种叠片工艺的锂电池领域,以满足不同客户的需求。

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此文关键词:锂电池设备,锂电池行业

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